在汽車、機(jī)床等機(jī)械設(shè)備的制造和生產(chǎn)中，有許多傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工件需要承受較大的載荷及頻繁的啟停，因此就需要其表面具有高的硬度、強(qiáng)度以及耐磨性，而心部又需要較好的韌性。比如：齒輪，凸輪軸，氣門桿，前進(jìn)桿，汽車半軸，花鍵軸，鏈輪、光軸、導(dǎo)軌、仿形件等。所以需要對(duì)這些工件進(jìn)行表面熱處理，傳統(tǒng)的表面熱處理有：表面滲碳、滲氮；碳氮共滲；表面淬火等，表面淬火相比于其他熱處理工藝成本更低，效率更高，而且變形量小，操作更簡單，優(yōu)勢(shì)十分明顯，高頻淬火在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。

一、 原理

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備擁有先進(jìn)的金屬加熱技術(shù)，是國家倡導(dǎo)的節(jié)能減排技術(shù)之一。它是利用金屬導(dǎo)體在交變磁場作用下產(chǎn)生的感應(yīng)電流引起自身發(fā)熱，而到達(dá)加熱金屬的目的。廣泛應(yīng)用于金屬熱處理、淬火、透熱、熔煉、焊接、熱套等眾多領(lǐng)域。感應(yīng)加熱具有非接觸、速度快、效率高、工序簡單、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等顯著優(yōu)點(diǎn)，并具有零排放、無污染和節(jié)能等優(yōu)勢(shì)，對(duì)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義。  

感應(yīng)加熱

表面淬火按照加熱頻率可分為：中頻淬火（＜10KHZ），超音頻淬火（20-100KHZ），高頻淬火（＞100KHZ）；按照加熱部分又可分為：外表面淬火和內(nèi)表面淬火（內(nèi)孔）；按照淬火方式又可分為：同時(shí)加熱淬火法、連續(xù)掃描式淬火法。

二、 表面淬火與普通淬火比具有如下優(yōu)點(diǎn)

1、工件表面硬度高，經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3個(gè)單位（HRC）。缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命；

2、工件因不是整體加熱，變形?。?

3、工件加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳量少；

4、熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高；

5、設(shè)備緊湊，使用方便，勞動(dòng)條件好；

6、便于機(jī)械化和自動(dòng)化；

三、 感應(yīng)加熱表面淬火的應(yīng)用

四、 感應(yīng)表面淬火后的性能

1、表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3個(gè)單位（HRC）。 

2、耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。

3、疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高，缺口敏感性下降。對(duì)同樣材料的工件，在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加，但硬化層深度過深時(shí)心部韌性下降，疲勞強(qiáng)度反而下降，并使工件脆性增加。 

宮電高周波機(jī)械擁有專業(yè)的淬火工藝研發(fā)團(tuán)隊(duì)，根據(jù)客戶提供的工藝需求及工件圖紙，我們能夠提供有效完善的技術(shù)方案；根據(jù)客戶的實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境及生產(chǎn)條件，給出最優(yōu)的解決方案。

宮電研發(fā)的感應(yīng)加熱電源功率覆蓋16-300KW ，頻率覆蓋1-150KHZ，滿足各類型工件的淬火需求。
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