當(dāng)我們采用宮電高頻感應(yīng)淬火設(shè)備與高頻淬火機(jī)床配套進(jìn)行對(duì)導(dǎo)軌淬火時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：
a.機(jī)床移動(dòng)速度的選擇 在其他工藝參數(shù)一定情況下，移動(dòng)速度越慢，硬化層越深，但使生產(chǎn)效率降低。若移動(dòng)速度太慢反而降低表面硬度，因此移動(dòng)速度應(yīng)控制在1.2～3mm/s范圍內(nèi)。
b.淬火加熱溫度的選擇是關(guān)鍵。最適宜的淬火加熱溫度應(yīng)是在奧氏體化溫度以上，磷共晶熔點(diǎn)957℃以下，一般以900～950℃的溫度范圍為宜。
c.淬火介質(zhì)：由于鑄鐵中有大量石墨存在，降低了熱傳導(dǎo)速度，同時(shí)還有Si、Mn元1 元素的作用，降低了臨界冷卻速度。故鑄鐵導(dǎo)軌高頻感應(yīng)加熱表面淬火對(duì)淬火介質(zhì)的冷卻能力要求不很高。一般采用自來(lái)水噴水冷卻，水壓為0.I～0.15MPa。CA6140車床床身導(dǎo)軌（全長(zhǎng)1600mm)。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行工件的表面淬火工藝
①高頻感應(yīng)加熱表面淬火工件名稱 CA6140車床床身導(dǎo)軌高頻淬火感應(yīng)器結(jié)構(gòu)，使用材料為HT300。
②高頻感應(yīng)加熱表面淬火熱處理技術(shù)條件，中頻淬火電參數(shù)：一次電壓，520V;進(jìn)線電流，150A;一次側(cè)線圈匝數(shù)，12匝；二次側(cè)線圈匝數(shù)，120kW;功率因數(shù)，90％。
③高頻感應(yīng)加熱表面淬火熱處理工藝規(guī)范：a.感應(yīng)器和導(dǎo)軌面間的間隙 1.5～2mm。b.移動(dòng)速度 4mm/soc.淬火溫度 900℃。d.淬火介質(zhì) 水。e.冷卻方式 連續(xù)噴射。
④中頻感應(yīng)加熱表面淬火熱處理工藝解析a.硬度 經(jīng)高頻淬火后硬度達(dá)45～55HRC.b.硬化層深度 2mm。c.顯微組織 硬化層為隱晶及細(xì)針狀馬氏體十石墨十少量磷共晶，無(wú)明顯過(guò)渡層。d.彎曲變形 中間下凹≤0.5mm。